مانع التسرب

تهدف المعايير المتعلقة باختبار الحرائق إلى تحديد أداء المادة فيما يتعلق باللهب والدخان والسمية (FST).تم استخدام العديد من الاختبارات على نطاق واسع لتحديد مقاومة المواد لهذه الظروف.

اختبارات مختارة لمثبطات اللهب

مقاومة الاحتراق
أستم D635	"معدل حرق البلاستيك"
أستم E162	"قابلية المواد البلاستيكية للاشتعال"
يو ال 94	"قابلية المواد البلاستيكية للاشتعال"
ايزو 5657	"قابلية اشتعال منتجات البناء"
بي اس 6853	"انتشار اللهب"
25.853 فارًا	"معيار صلاحية الطيران - التصميمات الداخلية للمقصورة"
إن إف تي 51-071	"مؤشر الأوكسجين"
إن إف سي 20-455	"اختبار سلك الوهج"
الدين 53438	"انتشار اللهب"

مقاومة درجات الحرارة المرتفعة
بس 476 الجزء رقم 7	“انتشار اللهب على السطح – مواد البناء”
الدين 4172	"السلوكيات النارية لمواد البناء"
أستم E648	“أغطية الأرضيات – لوحة مشعة”

تسمم
إس إم بي 800 سي	"اختبار السمية"
بي اس 6853	"انبعاث الدخان"
إن إف إكس 70-100	"اختبار السمية"
شلن 1000.01	"كثافة الدخان"

جيل الدخان
بي اس 6401	"الكثافة البصرية المحددة للدخان"
بي اس 6853	"انبعاث الدخان"
ن.س 711	"مؤشر الدخان لمنتجات الاحتراق"
أستم D2843	"كثافة الدخان الناتج عن حرق البلاستيك"
ايزو CD5659	"الكثافة البصرية النوعية - توليد الدخان"
شلن 1000.01	"كثافة الدخان"
الدين 54837	"جيل الدخان"

اختبار المقاومة للحرق

في معظم الاختبارات التي تقيس مقاومة الاحتراق، تكون المواد اللاصقة المناسبة هي تلك التي لا تستمر في الاحتراق لفترة طويلة بعد إزالة مصدر الاشتعال.في هذه الاختبارات، قد يتم إخضاع العينة اللاصقة المعالجة للاشتعال بشكل مستقل عن أي مادة ملتصقة (يتم اختبار المادة اللاصقة كفيلم حر).

وعلى الرغم من أن هذا النهج لا يحاكي الواقع العملي، إلا أنه يوفر بيانات مفيدة عن المقاومة النسبية للمادة اللاصقة للاحتراق.

يمكن أيضًا اختبار هياكل العينات ذات المادة اللاصقة والملتصقة.قد تكون هذه النتائج أكثر تمثيلاً لأداء المادة اللاصقة في حريق فعلي نظرًا لأن المساهمة المقدمة من المادة الملتصقة يمكن أن تكون إيجابية أو سلبية.

اختبار الحرق العمودي UL-94

ويقدم تقييمًا أوليًا لقابلية الاشتعال والتقطير النسبية للبوليمرات المستخدمة في المعدات الكهربائية والأجهزة الإلكترونية والأجهزة والتطبيقات الأخرى.ويتناول خصائص الاستخدام النهائي مثل الإشعال، ومعدل الاحتراق، وانتشار اللهب، ومساهمة الوقود، وشدة الاحتراق، ومنتجات الاحتراق.

العمل والإعداد - في هذا الاختبار، يتم تركيب عينة من الفيلم أو الركيزة المطلية عموديًا في حاوية خالية من المسودة.يتم وضع الموقد تحت العينة لمدة 10 ثوان ويتم تحديد مدة اللهب.ويلاحظ أي تقطير يؤدي إلى إشعال القطن الجراحي الموضوع على مسافة 12 بوصة أسفل العينة.

يحتوي الاختبار على عدة تصنيفات:

94 V-0: لا توجد عينة بها احتراق ملتهب لأكثر من 10 ثوانٍ بعد الاشتعال.لا تحترق العينات حتى المشبك، ولا تقطر ولا تشعل القطن، ولا يستمر الاحتراق المتوهج لمدة 30 ثانية بعد إزالة لهب الاختبار.

94 V-1: لا يجوز لأي عينة أن تشتعل لمدة تزيد عن 30 ثانية بعد كل إشعال.لا تحترق العينات حتى تصل إلى مشبك التثبيت، ولا تتقطر ولا تشعل القطن، ولا يكون لها توهج لأكثر من 60 ثانية.

94 V-2: يتضمن هذا نفس معايير V-1، باستثناء أنه يُسمح للعينات بتنقيط وإشعال القطن الموجود أسفل العينة.

استراتيجيات أخرى لقياس مقاومة الاحتراق

هناك طريقة أخرى لقياس مقاومة الاحتراق للمادة وهي قياس مؤشر الأكسجين المحدد (LOI).يمثل LOI الحد الأدنى لتركيز الأكسجين معبرًا عنه كنسبة مئوية من حجم خليط الأكسجين والنيتروجين الذي يدعم فقط الاحتراق المشتعل للمادة في البداية عند درجة حرارة الغرفة.

إن مقاومة المادة اللاصقة لدرجات الحرارة المرتفعة في حالة نشوب حريق تحتاج إلى اهتمام خاص بصرف النظر عن تأثيرات اللهب والدخان والسمية.غالبًا ما تحمي الركيزة المادة اللاصقة من الحريق.ومع ذلك، إذا تفككت المادة اللاصقة أو تحللت بسبب درجة حرارة النار، فقد تفشل الوصلة مما يؤدي إلى انفصال الركيزة عن المادة اللاصقة.إذا حدث هذا، فإن المادة اللاصقة نفسها تصبح مكشوفة مع الركيزة الثانوية.يمكن لهذه الأسطح الجديدة أن تساهم بشكل أكبر في إشعال النار.

تُستخدم غرفة كثافة الدخان NIST (ASTM D2843, BS 6401) على نطاق واسع في جميع القطاعات الصناعية لتحديد الدخان الناتج عن المواد الصلبة والتجمعات المثبتة في الوضع الرأسي داخل غرفة مغلقة.يتم قياس كثافة الدخان بصريا.

عندما يتم وضع مادة لاصقة بين ركيزتين، فإن مقاومة الحريق والتوصيل الحراري للركائز تتحكم في تحلل المادة اللاصقة وانبعاث الدخان منها

في اختبارات كثافة الدخان، يمكن اختبار المواد اللاصقة بمفردها كطلاء حر لفرض حالة أسوأ.