أخبار

تركيبة مرجعية مقاومة للهب خالية من الهالوجين للمواد اللاصقة الإلكترونية الأكريليكية القائمة على الماء

تركيبة مرجعية مقاومة للهب خالية من الهالوجين للمواد اللاصقة الإلكترونية الأكريليكية القائمة على الماء

في أنظمة الأكريليك المائية، تُحدَّد كميات إضافة هيبوفوسفيت الألومنيوم (AHP) وبورات الزنك (ZB) بناءً على متطلبات التطبيق الخاصة (مثل معدل مقاومة اللهب، وسمك الطلاء، ومتطلبات الأداء الفيزيائي، إلخ) وتأثيراتها التآزرية. فيما يلي توصيات عامة ونطاقات مرجعية:

I. مرجع مبالغ الإضافة الأساسية

الجدول: الإضافات الموصى بها لمقاومة اللهب والأوصاف

نوع مثبط اللهب

الإضافة الموصى بها (%) بالوزن

وصف

هيبوفوسفيت الألومنيوم (AHP)

5%~20%

مثبط اللهب القائم على الفوسفور؛ يوازن بين كفاءة مثبط اللهب وتوافق النظام (قد تؤثر الكميات الزائدة على الخصائص الميكانيكية).

بورات الزنك (ZB)

2%~10%

معزز تآزري؛ يمكنه تقليل الإضافة الإجمالية عند دمجه مع AHP (هناك حاجة إلى نسب أعلى إذا تم استخدامه بمفرده).

II. تحسين النسب المركبة

  1. النسب المركبة النموذجية:
  • AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(على سبيل المثال، 15% AHP + 5% ZB، المجموع 20%).
  • ضبط النسب تجريبيا، على سبيل المثال:
  • الطلب العالي على مقاومة اللهب:AHP 15%~20%، ZB 5%~8%.
  • الخصائص الفيزيائية المتوازنة:AHP 10%~15%، ZB 3%~5%.
  1. التأثيرات التآزرية:
  • يعمل بورات الزنك على تعزيز مقاومة اللهب من خلال:
  • تثبيت تكوين الفحم (التفاعل مع فوسفات الألومنيوم الناتج عن AHP).
  • إطلاق الماء المرتبط لامتصاص الحرارة وتخفيف الغازات القابلة للاشتعال.

ثالثًا: خطوات التحقق التجريبي

  1. الاختبار التدريجي:
  • الاختبار الفردي:قم أولاً بتقييم AHP (5%~20%) أو ZB (5%~15%) بشكل منفصل فيما يتعلق بمقاومة اللهب (UL-94، LOI) وأداء الطلاء (الالتصاق، الصلابة، مقاومة الماء).
  • تحسين المركب:بعد تحديد كمية AHP الأساسية، قم بإضافة ZB بشكل تدريجي (على سبيل المثال، من 3% إلى 8% عندما يكون AHP 15%) ولاحظ التحسن في مقاومة اللهب والآثار الجانبية.
  1. مؤشرات الأداء الرئيسية:
  • مقاومة اللهب:LOI (الهدف ≥28%)، تصنيف UL-94 (V-0/V-1)، كثافة الدخان.
  • الخصائص الفيزيائية:تكوين الفيلم، الالتصاق (ASTM D3359)، مقاومة الماء (لا يوجد انفصال بعد غمر لمدة 48 ساعة).

رابعًا: الاعتبارات الرئيسية

  • استقرار التشتت:
  • AHP هو مادة ماصة للرطوبة - يتم تجفيفها مسبقًا أو استخدام المتغيرات المعدلة للسطح.
  • استخدم المشتتات (على سبيل المثال، BYK-190، TEGO Dispers 750W) لتحسين التوحيد ومنع الترسيب.
  • التوافق مع الرقم الهيدروجيني:
  • تتمتع أنظمة الأكريليك القائمة على الماء عادةً بدرجة حموضة تتراوح بين 8 إلى 9؛ تأكد من بقاء AHP وZB مستقرين (تجنب التحلل المائي أو التحلل).
  • الامتثال التنظيمي:
  • يجب أن يتوافق AHP مع متطلبات RoHS الخالية من الهالوجين؛ ويجب على ZB استخدام درجات منخفضة من شوائب المعادن الثقيلة.

الخامس. الحلول البديلة أو التكميلية

  • ميلامين بوليفوسفات (MPP):يمكن أن يعزز مقاومة اللهب بشكل أكبر عند دمجه مع AHP (على سبيل المثال، 10% AHP + 5% MPP + 3% ZB).
  • مثبطات اللهب النانوية:ZB من الدرجة النانوية (إضافة مخفضة إلى 1%~3%) أو هيدروكسيدات مزدوجة الطبقات (LDH) لتحسين تأثيرات الحاجز.

السادس. ملخص التوصيات

  • صياغة البداية:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (المجموع 13%~20%)، ثم قم بالتحسين.
  • طريقة التحقق:اختبار عينات صغيرة الحجم لـ LOI و UL-94 أثناء تقييم الخصائص الميكانيكية.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.


وقت النشر: ٢٣ يونيو ٢٠٢٥