كيفية تقليل كثافة الدخان لمادة لاصقة إيبوكسية مع مثبطات اللهب AHP و MCA؟

تؤدي إضافة هيبوفوسفيت الألومنيوم ومركب MCA إلى لاصق الإيبوكسي إلى انبعاث كميات كبيرة من الدخان. يُعد استخدام بورات الزنك لتقليل كثافة الدخان وانبعاثه أمرًا ممكنًا، ولكن يجب تحسين التركيبة الحالية من حيث النسبة.

1. آلية كبح الدخان بواسطة بورات الزنك

يُعدّ بورات الزنك مادة فعّالة في كبح الدخان وتعزيز فعالية مثبطات اللهب. وتشمل آلياته ما يلي:

• ترويج تشكيل الفحميشكل طبقة كثيفة من الفحم أثناء الاحتراق، مما يعزل الأكسجين والحرارة، ويقلل من انبعاث الغازات القابلة للاشتعال.
• تثبيط الدخان: يحفز تفاعلات الربط المتقاطع لتقليل توليد جزيئات الدخان، مما يقلل من كثافة الدخان (فعال بشكل خاص للبوليمرات مثل الإيبوكسي).
• التأثير التآزرييعزز مقاومة اللهب عند دمجه مع مثبطات اللهب القائمة على الفوسفور (مثل هيبوفوسفيت الألومنيوم) والقائمة على النيتروجين (مثل MCA).

2. مثبطات الدخان البديلة أو التكميلية

لتحسين عملية إخماد الدخان بشكل أكبر، ضع في اعتبارك الحلول التآزرية التالية:

• مركبات الموليبدينوم(على سبيل المثال، موليبدات الزنك، أكسيد الموليبدينوم الثلاثي): أكثر فعالية من بورات الزنك ولكنها أغلى ثمناً؛ يوصى بخلطها مع بورات الزنك (على سبيل المثال، بورات الزنك : موليبدات الزنك = 2:1).
• هيدروكسيد الألومنيوم/المغنيسيوم: يتطلب تحميلًا عاليًا (20-40 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج)، مما قد يؤثر على الخصائص الميكانيكية للإيبوكسي - اضبط بحذر.

3. التعديلات الموصى بها على التركيبة

بافتراض أن الصيغة الأصلية هيهيبوفوسفيت الألومنيوم + MCAفيما يلي توجيهات التحسين (بناءً على 100 جزء من راتنج الإيبوكسي):

الخيار الأول: الإضافة المباشرة لبورات الزنك

• هيبوفوسفيت الألومنيوم: يُخفض من 20-30 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج إلى15-25 جزء لكل مئة جزء من المطاط
• MCA: خفض الكمية من 10-15 جزء لكل مئة جزء من الماء إلى8-12 جزء لكل مئة جزء من المطاط
• بورات الزنك: أضف5-15 جزء لكل مئة جزء من الراتنج(ابدأ الاختبار عند 10 أجزاء لكل مئة جزء من الراتنج)
• إجمالي محتوى مثبطات اللهب: ابقَ على30-40 جزءًا لكل مئة جزء من المطاط(تجنب الكميات المفرطة التي تؤثر على أداء المادة اللاصقة).

الخيار الثاني: التآزر بين بورات الزنك وموليبدات الزنك

• هيبوفوسفيت الألومنيوم:15-20 جزء لكل مئة جزء من المطاط
• MCA:5-10 أجزاء لكل مئة جزء من المطاط
• بورات الزنك:8-12 جزء لكل مئة جزء من المطاط
• موليبدات الزنك:4-6 أجزاء لكل مئة جزء من الراتنج
• إجمالي محتوى مثبطات اللهب:30-35 جزء لكل مئة جزء من المطاط.

4. مقاييس التحقق الرئيسية

• مقاومة اللهب: اختبارات الاحتراق العمودي UL-94، واختبارات LOI (الهدف: V-0 أو LOI >30%).
• كثافة الدخان: استخدم جهاز اختبار كثافة الدخان (مثل غرفة دخان NBS) لمقارنة الانخفاض في تصنيف كثافة الدخان (SDR).
• الخواص الميكانيكية: التأكد من أن قوة الشد وقوة الالتصاق تلبي المتطلبات بعد المعالجة.
• قابلية المعالجة: التأكد من التوزيع المنتظم لمثبطات اللهب دون التأثير على اللزوجة أو وقت المعالجة.

5. الاعتبارات

• التحكم في حجم الجسيمات: اختر بورات الزنك النانوية (على سبيل المثال، حجم الجسيمات <1 ميكرومتر) لتحسين التشتت.
• تعديل السطح: قم بمعالجة بورات الزنك بعامل اقتران السيلان لتعزيز التوافق مع راتنج الإيبوكسي.
• الامتثال التنظيمي: التأكد من أن مثبطات اللهب المختارة تتوافق مع توجيهات RoHS و REACH وغيرها من اللوائح.

6. مثال على الصياغة (مرجع)

7. ملخص

• يُعد بورات الزنك خيارًا فعالًا للحد من انبعاثات الدخان. يُنصح بإضافة10-15 جزء لكل مئة جزء من الراتنجمع تقليل محتوى هيبوفوسفيت الألومنيوم/MCA بشكل معتدل.
• لزيادة كبح الدخان، امزجه مع مركبات الموليبدينوم (مثل،4-6 أجزاء لكل مئة جزء من الراتنج).
• يُعد التحقق التجريبي ضرورياً لتحقيق التوازن بين مقاومة اللهب، وكبح الدخان، والخصائص الميكانيكية.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com