تركيبة مرجعية للمواد البلاستيكية الحرارية المقاومة للهب من نوع V-0

تركيبة مرجعية للمواد البلاستيكية الحرارية المقاومة للهب من نوع V-0

لتحقيق تصنيف مقاومة اللهب V-0 (وفقًا لمعايير UL-94) في بلاستيك PVC الحراري، يُعد هيبوفوسفيت الألومنيوم وحمض البوريك من مثبطات اللهب الشائعة الاستخدام. يجب تحسين مستويات إضافتهما بناءً على التركيبة الخاصة، وظروف المعالجة، ومتطلبات الأداء. فيما يلي بعض التوصيات والنطاقات المرجعية:

1. مستوى إضافة هيبوفوسفيت الألومنيوم

هيبوفوسفيت الألومنيوم مثبط اشتعال فعال قائم على الفوسفور، ومناسب لمواد البولي فينيل كلوريد (PVC). يمنع الاحتراق بتكوين طبقة فوسفات واقية وإطلاق غاز حمض الفوسفوريك.

• مستوى الإضافة الموصى به: 15-25 دقيقة(أجزاء لكل مائة جزء من الراتنج)
• بالنسبة للـ PVC القياسي، أضف حوالي20 دقيقةيحقق هيبوفوسفيت الألومنيوم عادة تصنيف مقاومة اللهب V-0.
• للحصول على مقاومة أعلى للهب، يمكن زيادة الجرعة، ولكن يجب الأخذ بعين الاعتبار التأثير على الخصائص الميكانيكية.
• احتياطات:
• قد يؤدي الإفراط في استخدام هيبوفوسفيت الألومنيوم إلى تقليل أداء المعالجة (على سبيل المثال، ضعف السيولة).
• يوصى بدمجه مع مثبطات اللهب الأخرى (على سبيل المثال، حمض البوريك، هيدروكسيد الألومنيوم) للحصول على تأثيرات تآزرية.

2. مستوى إضافة حمض البوريك

حمض البوريك هو مثبط للهب منخفض التكلفة يعمل بشكل أساسي من خلال التحلل الحراري وتكوين طبقة واقية تشبه الزجاج.

• مستوى الإضافة الموصى به: 5-15 دقيقة
• يستخدم حمض البوريك عادة كمثبط ثانوي للهب، وقد تؤدي الكميات الزائدة منه إلى إضعاف الخصائص الميكانيكية وخصائص المعالجة.
• في مادة PVC، إضافة حوالي10 فرسيمكن لحمض البوريك أن يتعاون مع هيبوفوسفيت الألومنيوم لتعزيز مقاومة اللهب.
• احتياطات:
• حمض البوريك هو حمض ماص للرطوبة، لذلك يجب تجنب امتصاص الرطوبة أثناء التخزين والتداول.
• يكون تأثيره المثبط للهب محدودًا عند استخدامه بمفرده؛ وعادةً ما يتم دمجه مع مثبطات اللهب الأخرى (على سبيل المثال، هيبوفوسفيت الألومنيوم، وهيدروكسيد الألومنيوم).

3. صياغة تآزرية من هيبوفوسفيت الألومنيوم وحمض البوريك

للحصول على تصنيف V-0، يُمكن دمج هيبوفوسفيت الألومنيوم وحمض البوريك لتحقيق تأثيرات تآزرية. فيما يلي تركيبة مرجعية:

• هيبوفوسفيت الألومنيوم: 15-20 دقيقة
• حمض البوريك: 5-10 دقائق
• إضافات أخرى:
• المُليّن (على سبيل المثال، DOP): حسب الحاجة (يتم تعديله بناءً على متطلبات صلابة PVC)
• المثبت:2-5 دقائق(على سبيل المثال، أملاح الرصاص، ومثبتات الكالسيوم والزنك)
• مواد التشحيم:0.5–1 فرس(على سبيل المثال، حمض الستياريك)

مثال على الصياغة:

• راتنج PVC:100 ساعة
• هيبوفوسفيت الألومنيوم:18 ساعة
• بورات الزنك:8 ساعات
• المُليّن (DOP):40 دقيقة
• المثبت:3 فرس
• مواد التشحيم:0.8 فر

4. الاختبار والتحسين

في التطبيقات العملية، يوصى بالخطوات التالية للاختبار والتحسين:

1. صياغة تجريبية:إعداد تجربة على نطاق صغير بناءً على النطاقات المرجعية.
2. اختبار UL-94:إجراء اختبارات الحرق الرأسي لتقييم تصنيف مقاومة اللهب.
3. اختبار الأداء:تقييم الخصائص الميكانيكية (على سبيل المثال، قوة الشد، قوة التأثير) وأداء المعالجة (على سبيل المثال، السيولة، الاستقرار الحراري).
4. تحسين:قم بضبط مستويات إضافة هيبوفوسفيت الألومنيوم وحمض البوريك أو قم بإدخال مثبطات اللهب الأخرى (على سبيل المثال، هيدروكسيد الألومنيوم، وثلاثي أكسيد الأنتيمون) لتحسين الأداء بشكل أكبر.

5. الاعتبارات الرئيسية

• درجة حرارة المعالجة:تعتبر درجات حرارة تحلل هيبوفوسفيت الألومنيوم وحمض البوريك مرتفعة نسبيًا؛ لذا يجب التأكد من أن درجات حرارة المعالجة لا تتجاوز هذه الحدود لتجنب التحلل.
• تشتت:ضمان التوزيع الموحد لمثبطات اللهب في مادة PVC لمنع مشاكل التركيز الموضعي.
• التأثير البيئي:يعد كل من هيبوفوسفيت الألومنيوم وحمض البوريك من المواد المثبطة للهب الصديقة للبيئة، ولكن يجب التحقق من توافقهما مع المواد المضافة الأخرى.

6. الخاتمة

لتحقيق تصنيف مقاومة اللهب V-0 في البلاستيك الحراري PVC، فإن مستويات الإضافة الموصى بها هي15-25 phr لهيبوفوسفيت الألومنيومو5-15 phr لحمض البوريكالاستخدام المتآزر لهذه المواد المثبطة للهب يُحسّن الأداء. عمليًا، يُعدّ التحسين بناءً على تركيبات ومتطلبات أداء محددة أمرًا أساسيًا، ويجب إجراء اختبار UL-94 للتحقق من تصنيف مقاومة اللهب.

More info. , pls contact lucy@taifeng-fr.com